1.将转换开关转至“点动”位置，将插装阀上的系统压力调节手柄松开（机器出厂前，插装阀块上各阀均已调定，一般无需再调整，具体液压阀各调节手柄详见附图4二通插装阀外形结构图）。

2.接通电源，点动电动机，看其旋向是否和规定的旋向一致，如不一致，须调换电源线相序。该工作做完后，即可正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转状态，时间不得少于 2分钟，然后检查各部位是否正常，如无异常现象，即可将系统压力升至5Mpa 左右（可手动操作电磁阀“YV1”，同时调节系统压力调压手柄），以备下一步工作需要。

3.按压“下降”按钮，使主缸下行，要求活塞杆头部能碰到滑块上平面，这时压力升至预调的 5Mpa 停车后，在保压状态下用扳手拧紧连接螺栓。

4.按压“上升”按钮，使滑块升至上限位。

5.按照四柱压力机的精度标准调整，一般先调整滑块下平面和工作台上平面的平行度以及立柱的预紧，具体方法是在加压时调整上横梁下面的四个调节螺母，调整完毕对螺母预紧，上横梁和工作台的预紧均在25～27MPa的高压下进行。

6.按前述工作方式试车，慢速下行时，先导阀应调整至形成足够的背压，主缸上腔压力值小于等于 1Mpa为宜。

7.加压范围一般为3MPa～25Mpa，加压应逐级加压，每加压5 Mpa停顿一次，检查机床连接管路各部分是否有泄露现象。

8.压力加载至机床额定压力后应保压一段时间，已检查油缸的密封性能，保压10分钟压力允降2.5Mp。

9.测量各动作行程速度是否合乎要求，行程限程装置的各元件动作是否可靠。

10.再次测量液压机主机精度。

11.至此，整个调试工作即告结束，可以投入生产使用。