液压压力机在钣金加工过程中是必不可少的一种数控加工机床，设备不可避免会出现故障。本文通过观察板材加工后的毛刺形状大小、加工过程拉料、孔距超差等常见故障，初步判断设备的故障点和原因，结合常见报警信息，总结排除故障方法。

液压压力机是钣金加工的必要手段之一，而近几年液压压力机基本替代了机械压力机和液压压力机。液压压力机有节能、效率高、环保及可加工成形复杂形状等切实的优点。了解液压压力机常见故障原因对设备的维护保养有一定的帮助，同时能快速解决问题，避免过长时间的停机。因液压压力机的厂家产品结构有所不同，本文液压压力机为例论述，可以引用到其他厂家的相关产品上。

1.板材加工后毛刺大

这种情况先检查模具的间隙是否合适，通常上模和下模的双边间隙在板厚的20%～25%，有时候更换板材未及时更换对应间隙的下模，会出现这种情况；再一个可能就是模具钝了，可以观察上模和下模的刃口，如果有明显的圆角说明需要对模具进行刃磨了，或者更换一套新的模具。一般下模具刃磨深度超过0.5mm，需要加垫片。刃磨的深度最多一般不超过1mm。

如果板料的半侧出现毛刺说明上下模具的对中出现偏差。此时一般需要联系厂家售后利用专用芯棒重新调整对中。

2.利用转模切边的接刀有毛刺

现市场上液压压力机的转模结构主要分为两种，一种以AMADA、江苏亚威、HSP系列及台励福等厂家产品的转模结构，如图1所示。这种结构的典型特征是蜗轮蜗杆减速直接驱动模座，在对接叉子的从动方安装，随转盘一起运动；

切边的接刀有毛刺的原因是转模冲切的刀具角度与送进不垂直，造成这不垂直现象有多种可能，根据转模结构不同，检查有所不同。上述第一种转模结构需要检查转模的传动带是否太松、带轮胀套是否松动、联轴器联接螺钉是否松动；第二种除需要排查第一种的情况外，还需要检查联接叉子的同心，转套与叉子的间隙。

3.拉料

造成拉料主要有三种可能，拉料的直接后果可能就是造成板材报废，甚至设备损伤。

（1）冲头未回到上死点时板料移动。这时需要检查动力头的上死点开关是否正常、查看系统程序是否有更改。

（2）带料：冲头把板料带起未能从板料里抽出，板材移动。带料是由于卸料力不足，模具上行时冲头没能从板料中退出，带着板料一起上行。这种情况一般有预兆，当发现板料冲裁时噪声异常时，有带料现象了，需及时采取以下措施：①使用较大附加倒锥的冲头。②增大上模间隙。③检查卸料弹簧劳损程度，必要时更换。④使用锋利刃口的冲模。⑤使用重载模具。⑥润滑板材。⑦采用较大工位。

（3）废料反弹：废料卡在板料和模具之间，板材移动。废料反弹可通过以下措施预防和解决：①冲头端面安装推料橡胶柱，应及时更换不得缺失。②清除板面的油污。③模具彻底退磁。④适当降低冲压频率。⑤加大入模量。⑥使用防废料反弹下模。⑦增大上下模间隙。

4.孔距超差

先观察是哪个方向超差，在超差的那个方向先检查丝杠的联轴器、带轮的胀紧套是否有松动；如果设备使用时间较长，需要检查丝杠的自身精度和模具与转盘之间的间隙；同时要查看设置的参数，如速度增益、速度环积分增益、速度环比例增益、负载惯量比及伺服位置环增益等是否符合实际要求，如果不符，需要根据波形图调整相应的参数。

5.常见几种报警问题排除方法

（1）开关信号不到位，可能是由于开关松动，导致开关移位；或者是开关的接线出现问题，请检查线路。

（2）冲孔精度不稳定，且机床的伺服轴在动作过程中时快时慢。导致此现象的原因是参数设置不对，需要根据波形图查看加减速的设置以及各个增益是否符合实际需要。

（3）无报警执行返回原点动作没有反应。一般出现此种情况都是没有在转模的工位上。因为机床第一次返回参考点需要动作转模轴，如果转模轴不能动作会一直等待。

6.结语

以上描述的为常见、普遍存在的故障及原因分析，还有很多小的故障需要具体问题具体分析。